সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল কি

সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল কি

সুপার অস্টেনাইটিক
উন্নয়ন ইতিহাস
সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের ধারণাটি সুপার ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সাথে একসাথে হাজির হয়েছিল।সাধারণ উদাহরণ হল সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল যা 6% মলিবডেনাম এবং 7% মলিবডেনাম ধারণ করেএই স্টিলের গ্রেডগুলি কঠোর কাজের অবস্থার সাথে শিল্পের জন্য তৈরি করা হয়, যেমন পেট্রোকেমিক্যাল, রাসায়নিক, কাগজ তৈরি এবং অফশোর সিস্টেম ইত্যাদি।
অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিল পাইপের বিখ্যাত গ্রেডগুলি হ'ল 18-8 (সাধারণত 18-10 বা 19-9) হিসাবে পরিচিত) টাইপ 304 স্টেইনলেস স্টিল (00Cr19Ni10 চীনে) এবং 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2) ।অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিংয়ের পরে ক্রোমিয়াম কার্বাইড precipitation দ্বারা ক্রোমিয়াম depletion দ্বারা সৃষ্ট intergranular জারা সংবেদনশীলতা সমাধান করার জন্য১৯৬০-এর দশকের শেষের দিকে, এওডি এবং ভিওডি ইত্যাদি যোগ করা হয়েছিল।চুলা ছাড়াই শোধনাগারের প্রযুক্তির আবির্ভাব ইস্পাতের কার্বন সামগ্রীকে ≤0 পর্যন্ত হ্রাস করেছে.03%, অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের সংবেদনশীলতাকে সংবেদনশীল অবস্থায় (সেলাইডিংয়ের পরে) intergranular ক্ষয়কে সমাধান করে, স্টিলের বিশুদ্ধতা উন্নত করে,এবং এছাড়াও কঠিন সমাধান intergranular জারা স্টীল সংবেদনশীলতা সমস্যা সমাধানঅতএব, ১৯৮০-এর দশক থেকে উদ্ভাবিত নতুন অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি মূলত অতি কম কার্বনযুক্ত।
আধুনিক শিল্পের উন্নয়নে কঠোর পরিবেশে ব্যাপক ক্ষয় প্রতিরোধের চাহিদা মেটাতে, 304, 316 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল পাইপ, ক্রোম, নিকেল,এবং ইস্পাতের মলিবডেনম পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং তামা এবং সিলিকন মত উপাদান যোগ করা হয় অথবা অশুদ্ধতা উপাদান অবশিষ্ট পরিমাণ হ্রাস করা হয়, এবং উচ্চ খাদ অনেক নতুন গ্রেড উন্নত করা হয়েছে,যেমন 317LM (00Cr18Ni16Mo5) এবং 904L স্টেইনলেস স্টীল (00Cr20Ni25Mo4).5Cu) প্রায় 4.5% Mo ধারণ করে, পাশাপাশি ইউরিয়া গ্রেড, নাইট্রিক অ্যাসিড গ্রেড, পারমাণবিক গ্রেড, খাদ্য গ্রেড এবং অন্যান্য ধরনের অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল পাইপ।১৯৬২ থেকে ১৯৯৭ সাল পর্যন্ত স্টেইনলেস স্টীল পাইপের ক্ষয় ক্ষতির অনেক ধরনের পরিসংখ্যান অনুযায়ী১৯৬২ থেকে ১৯৭১ সাল পর্যন্ত, সাধারণ ক্ষয় এবং intergranular ক্ষয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যখন ১৯৬২ থেকে ১৯৯৭ সাল পর্যন্ত, চাপ ক্ষয়, পিট ক্ষয়,ফাটল ক্ষয় এবং স্থানীয় ক্ষয় যেমন ক্ষয় ক্লান্তি এখনও ক্ষয় ক্ষতির তুলনামূলকভাবে উচ্চ অনুপাত জন্য অ্যাকাউন্টতাদের মধ্যে, পিটিং ক্ষয় এবং ফাটল ক্ষয় এখনও 20% এরও বেশি এবং স্ট্রেস ক্ষয় এবং ক্ষয় ক্লান্তি এখনও 10% এরও বেশি।মানুষ শিখেছে যে austenitic স্টেইনলেস স্টীল পাইপ নিকেল সামগ্রী বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে স্টীল এর চাপ জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে পারেন, এবং ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রী বৃদ্ধি করা ইস্পাতের পিটিং ক্ষয় এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে,যখন অনমনীয় স্ট্রেস জারা এবং জারা ক্লান্তি সাধারণত গর্ত জারা এবং ফাটল জারা থেকে উদ্ভূত হয়অতএব, মানুষ উচ্চ খাদ অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল উন্নয়ন উপর মনোযোগ দিতে শুরু করেছে চমৎকার pitting জারা এবং ফাটল জারা প্রতিরোধের সঙ্গে।
১৯৭০ সাল থেকে, স্টেইনলেস স্টীল পাইপগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ খাদ উপাদান হিসাবে নাইট্রোজেনের ব্যাপক প্রয়োগ স্টেইনলেস স্টীল পাইপের বিকাশকে একটি নতুন পর্যায়ে নিয়ে এসেছে।অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে নাইট্রোজেনের প্রয়োগও সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্মের ভিত্তি তৈরি করেছেসুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল পাইপের বিকাশ অনেকগুলি পথ থেকে আসে। উদাহরণস্বরূপ,AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N) উৎপাদনের জন্য বিদ্যমান AL-6X (00Cr21Ni24Mo6) তে নাইট্রোজেন যুক্ত করা হয়েছেউচ্চ মলিবডেনাম 904L স্টেইনলেস স্টীল পাইপ উপর ভিত্তি করে, মলিবডেনাম সামগ্রী প্রায় 6% বৃদ্ধি করা হয় এবং নাইট্রোজেন যোগ করা হয়।
বৈশিষ্ট্য
সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল একটি অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল যা উচ্চ নিকেল এবং মলিবডেনাম ধারণ করে এবং এতে তামা এবং নাইট্রোজেন থাকে,এটি একটি তুলনামূলকভাবে কঠিন ইস্পাত এবং বিভাজন এবং ফাটল প্রবণঅতএব, সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত Cr-Ni austenitic steels এর মতো, এটিও একটি স্টিল কারখানার প্রক্রিয়া প্রযুক্তির ঘনীভূত অভিব্যক্তি।সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল ভাল ঠান্ডা এবং গরম কাজ বৈশিষ্ট্য আছে.
1. গরম কাঠামোর সময়, সর্বাধিক গরম তাপমাত্রা 1180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পৌঁছতে পারে, এবং ন্যূনতম কাঠামো বন্ধ তাপমাত্রা 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয়।
2থার্মোফর্মিং 1000-1150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে করা যেতে পারে।
3তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া 1100-1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং এটি গরম করার পরে দ্রুত শীতল হয়।
4যদিও সাধারণ ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সর্বাধিক উপযুক্ত ওয়েল্ডিং পদ্ধতি হ'ল ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং।
যেহেতু 904L এবং 254SMO সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল গর্ত ক্ষয়, ফাট ক্ষয়, ক্লোরাইড আয়ন চাপ ক্ষয় এবং intergranular ক্ষয় শক্তিশালী প্রতিরোধের আছে,এগুলি বিশেষত সালফেট আয়ন এবং ক্লোরাইড আয়নগুলির মতো অ্যাসিড আয়নগুলির প্রতি প্রতিরোধীঅত্যন্ত কঠোর কাজের পরিবেশে ব্যবহৃত, সুপার অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিল ক্রমবর্ধমান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
প্রয়োগের ক্ষেত্র
1পেট্রোলিয়াম এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জাম, যেমন পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলির বেলু।
2পল্প এবং কাগজ সাদা করার সরঞ্জাম যেমন পল্প ডিজেস্টর এবং সাদা করার সরঞ্জাম।
3. বিদ্যুৎ কেন্দ্রের ধোঁয়া গ্যাস desulfurization সরঞ্জাম ব্যবহৃত প্রধান অংশগুলি হলঃ শোষণ টাওয়ারের টাওয়ার শরীর, ধোঁয়া, baffle প্লেট, অভ্যন্তরীণ অংশ, স্প্রে সিস্টেম, ইত্যাদি
4. অফশোর সিস্টেম বা সমুদ্রের জল চিকিত্সা, যেমন পাতলা দেয়ালযুক্ত কনডেনসেশন পাইপগুলি সমুদ্রের জল এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে সমুদ্রের জল নিষ্কাশন সরঞ্জাম দ্বারা শীতল।
5. লবণ শিল্প, যেমন লবণ উৎপাদন বা নিষ্কাশন সরঞ্জাম।
6. তাপ এক্সচেঞ্জার, বিশেষ করে ক্লোরাইড আয়ন সহ কাজের পরিবেশে তাপ এক্সচেঞ্জার।